自动包装系统

　　一、设计依据

　　根据生产量和现有场地，本着满足生产需要、运行安全可靠、节约人力、尽量降低成本的原则设计。

　　二、产品主要技术参数

　　1、适应产品:碳酸氢铵、尿素;

　　2、处理量:100吨/班

　　3、额定称量:20-50kg/包

　　4、总功率:≤45kw

　　5、供电电源:380V 50Hz

　　三、设备主要部件

　　四、主要部件说明

　　1.进料皮带输送机

　　因场地限制，必须保证料仓的高度和容量，因此采用大倾角的输送机，选用带裙边、带隔板的输送带。输送机总长24米，宽0.6米，配检修走道及围栏。在料仓部位配置清扫装置及落料回收斗。输送机整体采用龙架结构，保证刚性。

进料皮带输送机

　　2.料仓

　　为保证有一定肥料储存量，料仓长2米，宽2米，高2.5米。可以储存2-3吨化肥。与物料接触部分采用304不锈钢，料仓配检修平台及围栏。

　　3.自动称重装包机

　　(1)包装机组成:定量包装秤主要有主机、称重装置、自动下料装置、PLC电控部分组成。机架采用碳结钢，物料接触部分采用304不锈钢。包装秤采用可拆卸组装设计，方便每班生产过后清理设备快捷。

　　(2)主要参数:

　　额定称重:20-50kg/包(可调)

　　显示分辨率:50g

　　精度误差:≤0.5kg

　　包装速度:250-350包/小时

　　(3)主要特点:人工套袋——自动计量——自动放袋。

　　操作显示屏采用数字显示屏方式，能实现人机对话。

　　数字操作界面，提示直观，设置方便。称重控制参数可通过按键输入，并有帮助菜单提示，同时具有实时监控等多种功能;并可设置密码保护。操作面板满足包装定量、包装次数自动显示(随时显示当前包装重量值和包装计数值，并方便设定快、中、慢进值——变频控制螺旋下料)、自动/手动切换、超差报警、故障自动诊断(具有故障自动诊断功能，代码显示故障类型)。同时满足每秤每次装车包数设定后自动控制，不需人工点袋。

　　该称重仪表应有键盘校准，自动跟踪零点、去皮等功能。操作者通过称重控制柜上的按键发布命令，功能可依据称重过程状态确定，并且通过抽包检定校核(分度值≤50g 的平台秤)来调整。

　　断电保护:具有断电保护功能，突然断电后，系统会自动保存状态，并且料门恢复初始状态，不会造成物料溢出和堵料。

　　4.自动缝包机

　　主要特点:采用光控开关控制启停机，具有自动剪切线辫、断线检测、计数等功能。

自动缝包机